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工業(yè)輸送帶中遇到的問題處理方法
工業(yè)輸送帶在運行中,打滑的原因是多方面的,常見的原因及解決辦法有:
1、 初張力太小。工業(yè)輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時,解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置,加大初張力。
2、 傳動滾筒與工業(yè)輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入,以免發(fā)生人身事故。
3、 尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多,沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件,使阻力增大造成打滑。
工業(yè)輸送帶縫隙腐蝕主要是由于縫隙的存在導(dǎo)致介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性引起,所以對于縫隙腐蝕的防護(hù),選用合適材料,對于輸送帶的重要部件,可以改用抗縫隙腐蝕能力較強(qiáng)的材料,比如高鉻高鉬的不銹鋼等,合理設(shè)計輸送帶,避免縫隙。這里舉例說:焊接優(yōu)于鉚接;對焊優(yōu)于搭焊;焊接必須保證質(zhì)量,避免焊孔;螺釘接合結(jié)構(gòu),可以采用低硫橡皮墊圈、致密的填料、接合面可以用涂層防護(hù)。需要注意的是,在設(shè)計時應(yīng)避免積水區(qū);維護(hù)時,應(yīng)勤于清理,去除污垢等。