工業(yè)輸送帶的粘合因素
由于工業(yè)輸送帶在運行過程中會受到多種因素的影響而出現跑偏現象，為確保接口處的使用壽命，在皮帶跑偏時不致于將接口撕開，可以采取所示的方法加以解決。即根據皮帶的運行方向，將口制成/凸0形。
臺階的制作接口處臺階的制作關鍵在于切割。計算、測量、劃線后，就可以揭掉多余的橡膠和布層。操作時，下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴格控制。如果下劃太深，就會傷及保留部分的布層，導致日后該處局部斷裂；反之則難以揭掉多余部分的橡膠及布層。
所以，這是工業(yè)輸送帶粘接過程的關鍵技術，須由經驗豐富的人親自操刀或現場指揮。接合面的打磨臺階撕好后，進行初合，對不吻合的部位進行修正處理，接著就應該進行接合面的打磨工作。打磨的目的是將布層上粘著的橡膠打掉，同時將布層磨毛，以期收到增加布層的粗糙度，增加粘接面積，提高粘接強度的效果。實踐證實，在一定的條件下，粘接強度將隨著粗糙度的增加而得到相應提高。
但從微觀角度來說，如果工業(yè)輸送帶粘接面粗糙度太大，產生凸凹現象，則會造成接合面接觸不良，形成缺陷，使粘接強度下降。尤其是對流動性差的膠粘劑，影響更為顯著。因此，打磨時既要將布層上殘留的橡膠磨掉，將布層打毛，又不能將布層磨透，否則影響粘接效果。同時，還可能形成皮帶接合處局部斷裂的隱患。
